As seções superiores dos vasos de contenção de aço de dois reatores nucleares em construção na China — unidade 3 de Sanmen, na província de Zhejiang, e unidade 3 de Haiyang, na província de Shandong — foram instaladas em apenas dois dias, anunciou a China National Nuclear Corporation. A estrutura de contenção de aço é uma parte importante do edifício do reator nuclear da usina e a terceira barreira de segurança para evitar o vazamento de materiais radioativos. O recipiente de contenção de aço do CAP1000 – a versão chinesa do Westinghouse AP1000 – é composto por cinco módulos: a cabeça inferior, o primeiro anel do cilindro, o segundo anel do cilindro, o terceiro anel do cilindro e a cabeça superior. A parte superior do recipiente de contenção do Sanmen 3 foi içada com sucesso.
O peso total da cabeça superior de contenção de aço é de mais de 788 toneladas. O módulo é uma cabeça esférica semielíptica e a placa de aço tem uma espessura de 41,3 mm. Consiste em quatro anéis compreendendo um total de 64 placas de aço; “Este é um dos marcos importantes no caminho crítico da instalação do equipamento da ilha nuclear para a unidade 3 da usina nuclear de Sanmen. Isso significa que a construção civil da estrutura principal dentro do
edifício do reator da unidade 3 foi basicamente concluída, marcando que a ilha nuclear entrará totalmente no estágio de instalação do equipamento principal e materiais a granel,” disse a CNNC. A parte superior da contenção na unidade 3 de Haiyang, foi içada para o lugar em um processo que levou 1 hora e 52 minutos.
A CNNC disse: “O içamento marcou a conclusão bem-sucedida da montagem da contenção de aço da unidade 3 da usina nuclear de Haiyang, e a tarefa de construção da ilha nuclear foi totalmente transferida da fase de construção civil para a fase de instalação do equipamento.” O projeto do reator CAP1000 usa técnicas de construção modular, permitindo que grandes módulos estruturais sejam construídos em fábricas e depois instalados no local. Isso significa que mais atividades de construção podem ocorrer ao mesmo tempo, reduzindo o tempo necessário para construir uma planta, bem como oferecendo benefícios econômicos e de controle de qualidade.
“Este trabalho de içamento aprofunda ainda mais o conceito de construção modular“, disse a CNNC. “Antes do içamento, a instalação das placas anexadas, suportes em forma de U, sistemas de sprinklers contra incêndio, sistemas de ventilação temporários e outros materiais profissionais a granel foi concluída, o que reduziu a quantidade de trabalho de construção na ilha, melhorou a eficiência do trabalho e reduziu os riscos de segurança, estabelecendo uma base sólida para a subsequente construção de alta qualidade na ilha“, concluiu.
Essa é a diferença entre um projeto moderno, modular, que foi projetado para reduzir riscos de EPC, aqueles que atrasam a construção e aumentam seus juros, muitas vezes inviabilizando o projeto por absoluta incapacidade de jamais recuperar o investimento. E notem que usinas modernas são projetada para operar por 80 anos, podendo chegar a um século. Esta usina é simples, potência moderada de 1000 MWe reduzindo o CAPEX, passiva, logo mais segura, grande parte de seus componentes, sistemas estruturas são feitas em fábricas especiais e não no caos da obra,são feitas em série, permitindo uma curva de aprendizagem, além de… Leia mais »